Wie wird die Deckschicht unseres Fertigparketts hergestellt?

Wie wird die Deckschicht (Lamelle) unseres Parkettbodens hergestellt?

Es gibt drei verschiedene Möglichkeiten, die oberste Schicht zu schneiden:Sägen, Hobeln und Rotationsschneiden(auch Schälschnitt genannt) Was ist also der Unterschied zwischen ihnen?

Oberschicht durch Sägen abschneidenist meistens 3 mm oder 4 mm oder mehr dick und kann entweder aus Baumstämmen oder Schnittholz hergestellt werden. Die aus feuchtem Holzholz hergestellte Deckschicht gilt normalerweise als stabiler, da frische Holzscheite normalerweise an einem feuchten Ort aufbewahrt werden und es nicht leicht zu Rissproblemen kommt. Während sich Schnittholz nicht leicht im Ofen trocknen lässt und leicht Risse bekommt, oxidiert es darüber hinaus, wenn es dem Licht ausgesetzt wird, so dass die oberste Schicht des Schnittholzes mehr Farbvariationen aufweist, was sich nicht gut zum Färben und Beizen der Böden eignet. Bei den Fertigparkettböden von Awood werden ausschließlich Holzsägelamellen zur Herstellung des Bodenbelags verwendet, um sicherzustellen, dass die Produkte stabil, weniger abwechslungsreich und elegant sind.

In Scheiben geschnitten-geschnitten (oder flach geschnitten)Furnier ist die zweithäufigste Methode zur Herstellung eines Holzfurniers und wird normalerweise mit einer Dicke von 2 mm oder weniger hergestellt. Obwohl gesägte -geschnittene Furniere stabiler und stärker sind als geschnittene-Furniere, sind geschnittene Furniere die nächstbeste Wahl und preisgünstiger, und sie haben die gleiche Maserung wie die gesägte Deckschicht. Der Hauptunterschied zwischen der gesägten Deckschicht und der gesägten Deckschicht besteht darin, dass gesägtes Furnier dunkler ist und mehr Variationen aufweist, da der Stamm oder das Schnittholz vor dem Schneidvorgang gedämpft oder gekocht wurde. Dieser Prozess würde die Holzfaser schwächen und zu einem höheren Risiko von Rissen führen, insbesondere wenn es unter einer Heizungsanlage verwendet wird.

Schälfurnierwird hergestellt, indem ein Baumstamm gedreht wird, während ein durchgehendes Blech über die gesamte-Länge geschabt wird. Dieses Verfahren ist die einzige Schneidmethode, mit der ganze-Stücke von Furnieren hergestellt werden können.

Ein Rotationsschnitt ergibt Furnier mit einem breiten Maserungsmuster, das nicht schlicht geschnitten oder geviertelt aussieht. Schälfurniere werden normalerweise für die Herstellung von Sperrholzplatten verwendet, sie könnten auch für Fußböden verwendet werden, aber ihre Qualität ist natürlich nicht mit Messerfurnieren oder gesägten Deckschichten zu vergleichen.

Dieses Verfahren ergibt die höchste Furniermenge pro Stamm und ist in der Regel kostengünstiger als Messerfurnier.

Schauen wir uns nun die Sortierung der obersten Schicht an. Das erste, was Sie über die Qualität von Hartholzböden wissen müssen, ist, dass keine staatliche Stelle die Standards festlegt. Stattdessen wird das Bewertungssystem in erster Linie von den einzelnen Herstellern und Lieferanten bestimmt. Daher können sie ihre Systeme nutzen, um das Aussehen und die Eigenschaften des Holzes zu klassifizieren.

Obwohl es kein festgelegtes Hartholz-Sortierungssystem gibt, würde Awood Design Flooring seine Holz-Sortierungssysteme in vier Klassen einteilen: ausgewählt, natürlich und rustikal.

Wählen Sie Note aus: Die hochwertigste und teuerste Bodenbelagssorte. Es weist, wenn überhaupt, nur wenige Knoten oder andere natürliche Mängel auf. Im Allgemeinen hat es eine einheitliche Farbe und ein gleichmäßiges Maserungsmuster.

Naturqualität: Diese Sorte zeichnet sich durch Holz mit etwas mehr natürlichen Unvollkommenheiten aus als die klare Sorte. Es ist jedoch immer noch weitgehend einheitlich mit minimalen Farbvariationen.

Rustikaler Grad: Wir verwenden diese dritte Sorte für Holz mit noch mehr Ästen und Unvollkommenheiten als die herkömmliche Sorte. Auch das ist nicht unbedingt eine schlechte Sache. Wenn Sie auf der Suche nach einem einzigartigen, natürlichen Hartholzboden sind, bietet die Sorte „Rustic“ viel Charakter. Bevor mit dem Pressvorgang begonnen wird, werden die oberen Schichten von unseren erfahrenen Mitarbeitern in verschiedene Güteklassen sortiert.

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